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聚酯化纤酯化工艺余热回收制冷技术

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三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

原有工艺一般采用电制冷(离心机、螺杆机)或蒸汽型冷水机组;制取100万kcal/h(1160kW)的制冷机组,电制冷耗电一般为230kW,或蒸汽型制冷蒸汽耗量一般为1.3t/h。

对20万吨聚酯(PET)产能,利用酯化蒸汽热量制取冷水。通过系统改造、运行方式的调整,配备双良的聚酯化纤酯化工艺余热回收制冷,可以制取冷量约400万kcal/h,制冷设备耗电量约为15kW;若采用传统的电制冷,耗电约930kW,全年运行5000h,合计节约用电456万kWh。目前应用该技术可实现节能量60万tce/a,CO2减排约159万t/a。

四、技术内容

1.技术原理

利用聚酯生产中的酯化蒸汽作为制冷技术的驱动热源,溴化锂溶液为吸收剂,水为制冷剂,利用水在高真空状态下低沸点汽化,吸收热量达到制冷的目的。

2.关键技术

酯化蒸汽分配、蒸气凝液降温及排放,不凝性气体排放,运行方式调整,聚酯化纤酯化工艺余热回收制冷主机负荷调节。

3.工艺流程

五、主要技术指标

1.酯化蒸汽温度一般为100-120℃,压力为常压到微正压;

2.需求的冷媒水的温度,一般为12/7℃;

3.循环冷却水的温度,一般为32/38℃。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术处于国内领先水平。主要用户有:浙江桐昆集团、江苏三房巷集团、江苏盛虹集团、江苏华宏集团、福建百宏等。利用原需要冷却的(空冷或水冷)乙二醇分离塔顶的酯化蒸汽,制取冷水用于工艺冷却、车间空调等,实现了余热回收利用,降低了一次能源的消耗,实现了节能减排的目标。

七、典型应用案例

节能改造前,制冷量400万kcal/h,单位时间蒸汽耗量为5t/h;全年蒸汽耗量为2.5万吨。节能改造内容:(1)酯化蒸汽管路改造、运行方式调整(2)新增聚酯化纤酯化工艺余热回收制冷设备(3)凝结水及不凝性气体系统部分利旧,部分改造(4)冷水与冷却水系统:部分利旧,部分新增。节能改造产生的节能效果分析:全年节约蒸汽2.5万吨,蒸汽价格180元/吨,年节约蒸汽费用为450万元。节能改造总投资约600万元,经济效益450万元,静态投资回收期1.4年。

八、推广前景及节能减排潜力

预计未来5年,该技术在行业内的普及率能达到60%左右,需总投入12亿元,年节能可达到120万tce,年CO2减排317万t。